Federbandstahl | Stahl Becker

Monat	Federband 1.4310	Federband mit erhöhtem Mo 1.4310	Federdraht 1.4310	Edelstahlband 1.4301	Präzisionsband 1.4301	Edelstahldraht 1.4301	Präzisionsband 1.4404	Edelstahldraht 1.4404
2024
Nov	2,37	2,68	2,52	2,10	2,51	2,68	4,16	4,38
Okt	2,25	2,56	2,44	1,99	2,39	2,59	3,99	4,25
Sept	2,28	2,60	2,50	2,02	2,42	2,66	4,04	4,33
Aug	2,40	2,74	2,62	2,12	2,55	2,79	4,30	4,58
Juli	2,58	2,92	2,78	2,29	2,75	2,97	4,58	4,83
Juni	2,60	2,91	2,80	2,31	2,78	3,00	4,51	4,77
Mai	2,44	2,73	2,61	2,16	2,59	2,78	4,20	4,42
Apr	2,39	2,69	2,56	2,12	2,54	2,73	4,16	4,38
März	2,29	2,58	2,44	2,02	2,42	2,59	3,96	4,17
Feb	2,21	2,51	2,42	1,95	2,34	2,57	3,89	4,17
Jan	2,25	2,50	2,51	1,99	2,38	2,67	3,79	4,13
2023
Dez	2,32	2,62	2,66	2,06	2,47	2,84	4,05	4,46
Nov	2,42	2,76	2,79	2,14	2,57	2,99	4,33	4,82
Okt	2,48	2,83	2,90	2,20	2,64	3,11	4,51	5,07
Sept	2,46	2,81	2,85	2,19	2,63	3,07	4,47	4,99
Aug	2,49	2,81	2,88	2,21	2,65	3,10	4,39	4,91
Juli	2,68	3,00	3.08	2,38	2,86	3.32	4,66	5.18
Juni	2,82	3,13	3,26	2,51	3,01	3,51	4,86	5,40
Mai	2,84	3,21	3,33	2,53	3,03	3,58	5,05	5,60
Apr	2,96	3,58	3,43	2,65	3,17	3,70	6,05	6,63
März	3,24	3,87	3,75	2,90	3,48	4,05	6,57	7,25
Feb	3,33	3,77	3,84	2,99	3,59	4,16	6,10	6,74
Jan	3,25	3,58	3,79	2,92	3,50	4,11	5,61	6,27
2022
Dez	3,01	3,30	3,58	2,69	3,22	3,87	5,08	5,80
Nov	3,03	3,30	3,56	2,68	3,21	3,83	5,02	5,70
Okt	3,01	3,24	3,58	2,65	3,17	3,83	4,80	5,50
Sept	2,95	3,14	3,51	2,58	3,10	3,77	4,61	5,28
Aug	3,07	3,30	3,58	2,73	3,28	3,84	4,92	5,49
Juli	3,53	3,74	4,18	3,14	3,77	4,49	5,53	6,28
Juni	3,62	3,86	4,56	3,22	3,85	4,91	5,67	6,85
Mai	4,30	4,52	4,78	3,84	4,61	5,14	6,67	7,14
Apr	3,64	3,86	4,15	3,25	3,90	4,45	5,73	6,27
März	2,99	3,22	3,42	2,66	3,19	3,65	4,79	5,25
Feb	2,80	3,02	3,20	2,48	2,97	3,40	4,51	4,96
Jan	2,74	2,97	3,12	2,42	2,91	3,30	4,40	4,81
2021
Dez	2,62	2,85	3,05	2,31	2,77	3,22	4,26	4,72
Nov	2,47	2,70	2,85	2,19	2,62	3,02	4,06	4,47
Okt	2,47	2,71	2,71	2,19	2,63	2,88	4,11	4,37
Sept	2,44	2,60	2,64	2,17	2,60	2,81	4,02	4,24
Aug	2,28	2,52	2,54	2,02	2,43	2,70	3,83	4,10
Juli	2,14	2,33	2,35	1,90	2,28	2,49	3,48	3,73
Juni	2,09	2,21	2,26	1,85	2,23	2,41	3,19	3,38
Mai	2,02	2,12	2,10	1,79	2,15	2,23	3,05	3,14
Apr	2,08	2,20	2,06	1,85	2,22	2,19	3,18	3,17
März	2,08	2,17	2,09	1,85	2,22	2,23	3,15	3,17
Feb	1,93	2,01	2,01	1,72	2,06	2,15	2,91	3,00
Jan	1,78	1,86	1,85	1,59	1,91	1,98	2,72	2,80
2020
Dez	1,69	1,78	1,76	1,52	1,82	1,88	2,61	2,68
Nov	1,62	1,70	1,68	1,45	1,74	1,80	2,48	2,55
Okt	1,63	1,70	1,69	1,46	1,75	1,81	2,48	2,54
Sept	1,53	1,59	1,59	1,37	1,64	1,70	2,30	2,37
Aug	1,53	1,59	1,56	1,37	1,64	1,67	2,29	2,33
Juli	1,52	1,60	1,55	1,36	1,63	1,65	2,31	2,35
Juni	1,53	1,62	1,52	1,36	1,64	1,61	2,36	2,34
Mai	1,44	1,53	1,41	1,28	1,53	1,49	2,22	2,19
Apr	1,46	1,56	1,46	1,30	1,56	1,55	2,32	2,34
März	1,53	1,66	1,57	1,37	1,64	1,66	2,49	2,53
Feb	1,62	1,72	1,67	1,45	1,74	1,78	2,54	2,59
Jan	1,61	1,70	1,65	1,44	1,72	1,76	2,51	2,55
2019
Dez	1,79	1,87	1,82	1,61	1,93	1,95	2,78	2,81
Nov	1,92	2,04	1,95	1,73	2,08	2,10	3,10	3,14
Okt	1,92	2,05	1,98	1,73	2,07	2,13	3,11	3,19
Sept	1,74	1,87	1,78	1,56	1,87	1,90	2,83	2,88
Aug	1,55	1,69	1,57	1,38	1,66	1,67	2,55	2,57
Juli	1,54	1,68	1,55	1,36	1,63	1,64	2,51	2,53
Juni	1,56	1,70	1,59	1,38	1,66	1,68	2,55	2,58
Mai	1,63	1,78	1,67	1,45	1,74	1,77	2,66	2,71
Apr	1,61	1,75	1,63	1,43	1,72	1,73	2,64	2,66
März	1,52	1,65	1,55	1,35	1,62	1,64	2,46	2,48
Feb	1,39	1,53	1,42	1,23	1,47	1,50	2,28	2,31
Jan	1,45	1,59	1,48	1,28	1,53	1,56	2,37	2,41
2018
Dez	1,55	1,69	1,57	1,37	1,64	1,66	2,51	2,53
Nov	1,60	1,73	1,66	1,41	1,69	1,76	2,57	2,64
Okt	1,63	1,77	1,70	1,44	1,73	1,79	2,62	2,69
Sept	1,72	1,86	1,79	1,52	1,83	1,90	2,74	2,83
Aug	1,79	1,90	1,85	1,58	1,90	1,96	2,77	2,84
Juli	1,86	1,98	1,93	1,65	1,98	2,05	2,90	2,98
Juni	1,73	1,86	1,79	1,53	1,83	1,89	2,73	2,80
Mai	1,62	1,75	1,65	1,43	1,72	1,74	2,58	2,61
Apr	1,59	1,73	1,58	1,41	1,69	1,67	2,57	2,57
März	1,53	1,66	1,54	1,35	1,62	1,63	2,5	2,49
Feb	1,49	1,61	1,54	1,32	1,58	1,62	2,39	2,35
Jan	1,47	1,55	1,52	1,29	1,55	1,59	2,24	2,21
2017
Dez	1,54	1,62	1,59	1,36	1,64	1,67	2,32	2,3
Nov	1,44	1,52	1,41	1,26	1,51	1,48	2,14	2,08
Okt	1,42	1,50	1,37	1,25	1,50	1,45	2,14	2,07
Sept	1,26	1,34	1,26	1,11	1,33	1,32	1,92	1,88
Aug	1,26	1,33	1,25	1,11	1,33	1,32	1,87	1,82
Juli	1,36	1,44	1,38	1,19	1,43	1,45	2,00	1,97
Juni	1,42	1,52	1,46	1,24	1,49	1,53	2,14	2,14
Mai	1,54	1,64	1,59	1,35	1,62	1,67	2,32	2,35
Apr	1,66	1,74	1,70	1,46	1,75	1,79	2,43	2,45
März	1,60	1,67	1,64	1,40	1,69	1,72	2,31	2,32
Feb	1,64	1,70	1,57	1,43	1,72	1,65	2,34	2,23
Jan	1,51	1,58	1,45	1,34	1,61	1,54	2,25	2,15
2016
Dez	1,35	1,41	1,31	1,20	1,44	1,39	2,02	1,95
Nov	1,24	1,31	1,19	1,10	1,32	1,27	1,89	1,80
Okt	1,16	1,22	1,10	1,03	1,23	1,17	1,77	1,71
Sept	1,23	1,29	1,14	1,09	1,31	1,22	1,86	1,78
Aug	1,14	1,20	1,03	1,01	1,22	1,10	1,74	1,62
Juli	1,02	1,10	0,88	0,90	1,08	0,93	1,60	1,45
Juni	1,03	1,09	0,95	0,91	1,10	1,01	1,55	1,45
Mai	0,97	1,00	0,89	0,85	1,02	0,94	1,41	1,31
Apr	0,98	1,01	0,93	0,87	1,04	0,99	1,43	1,37
März	0,94	0,97	0,88	0,83	0,99	0,93	1,36	1,30
Feb	0,99	1,02	0,93	0,87	1,05	0,99	1,43	1,39
Jan	1,05	1,07	1,00	0,93	1,11	1,07	1,48	1,44
2015
Dez	1,13	1,15	1,11	1,00	1,20	1,18	1,60	1,58
Nov	1,12	1,15	1,11	1,00	1,20	1,18	1,62	1,61
Okt	1,11	1,14	1,12	0,99	1,18	1,19	1,61	1,63
Sept	1,22	1,25	1,27	1,08	1,30	1,35	1,78	1,85
Aug	1,31	1,35	1,37	1,17	1,40	1,45	1,93	2,01
Juli	1,39	1,56	1,47	1,24	1,49	1,57	2,11	2,24
Juni	1,43	1,49	1,55	1,28	1,53	1,65	2,19	2,36
Mai	1,42	1,50	1,54	1,27	1,53	1,64	2,22	2,39
Apr	1,47	1,54	1,62	1,32	1,58	1,73	2,28	2,49
März	1,47	1,55	1,61	1,32	1,59	1,73	2,31	2,51
Feb	1,44	1,52	1,56	1,29	1,55	1,67	2,27	2,45
Jan	1,47	1,55	1,64	1,33	1,59	1,75	2,31	2,56
2014
Dez	1,39	1,48	1,54	1,25	1,50	1,65	2,22	2,44
Nov	1,47	1,56	1,63	1,32	1,58	1,75	2,35	2,59
Okt	1,60	1,72	1,78	1,44	1,73	1,91	2,63	2,91
Sept	1,55	1,67	1,73	1,40	1,68	1,58	2,56	2,84
Aug	1,55	1,67	1,74	1,40	1,67	1,86	2,59	2,84
Juli	1,55	1,69	1,73	1,39	1,67	1,85	2,62	2,90
Juni	1,51	1,62	1,71	1,36	1,63	1,83	2,50	2,80
Mai	1,32	1,41	1,50	1,19	1,42	1,60	2,13	2,39
Apr	1,20	1,27	1,38	1,07	1,29	1,47	1,90	2,14
März	1,18	1,25	1,33	1,05	1,26	1,41	1,86	2,07
Feb	1,16	1,24	1,30	1,03	1,24	1,38	1,83	2,03
Jan	1,12	1,20	1,26	1,00	1,20	1,34	1,77	1,98
2013
Dez	1,16	1,24	1,30	1,03	1,24	1,38	1,83	2,04
Nov	1,12	1,20	1,27	1,00	1,20	1,35	1,76	1,98
Okt	1,17	1,25	1,32	1,05	1,26	1,40	1,84	2,05
Sept	1,20	1,27	1,34	1,07	1,28	1,42	1,87	2,07
Aug	1,19	1,27	1,36	1,06	1,27	1,44	1,89	2,14
Juli	1,27	1,36	1,47	1,14	1,36	1,56	2,04	2,32
Juni	1,34	1,44	1,54	1,20	1,44	1,63	2,16	2,44
Mai	1,43	1,52	1,62,1	28	1,54	1,72	2,27	2,54
Apr	1,42	1,52	1,62	1,28	1,53	1,73	2,29	2,57
März	1,47	1,56	1,67	1,32	1,58	1,78	2,36	2,65
Feb	1,45	1,55	1,65	1,30	1,56	1,76	2,36	2,64
Jan	1,64	1,56	1,66	1,31	1,57	1,78	2,36	2,64
2012
Dez	1,39	1,48	1,58	1,25	1,50	1,69
Nov	1,51	1,61	1,76	1,36	1,63	1,88
Okt	1,50	1,62	1,72	1,34	1,61	1,83
Sept	1,48	1,58	1,70	1,32	1,58	1,81
Aug	1,54	1,66	1,78	1,38	1,65	1,90
Juli	1,58	1,71	1,82	1,41	1,70	1,94
Juni	1,58	1,71	1,82	1,42	1,70	1,93
Mai	1,58	1,71	1,78	1,42	1,70	1,90
Apr	1,63	1,77	1,87	1,47	1,76	2,00
März	1,73	1,86	2,00	1,57	1,88	2,14
Feb	1,65	1,78	1,91	1,49	1,79	2,04
Jan	1,50	1,62	1,72	1,34	1,61	1,84
2011
Dez	1,50	1,63	1,73	1,35	1,62	1,85
Nov	1,56	1,69	1,79	1,40	1,68	1,91
Okt	1,68	1,81	1,94	1,51	1,81	2,07
Sept	1,75	1,88	2,04	1,58	1,90	2,18
Aug	1,80	1,93	2,11	1,62	1,95	2,26
Juli	1,78	1,92	2,07	1,60	1,92	2,21
Juni	1,93	2,07	2,23	1,74	2,09	2,39
Mai	2,03	2,19	2,36	1,84	2,21	2,53
Apr	2,14	2,30	2,49	1,94	2,33	2,67
März	2,23	2,40	2,55	2,02	2,41	2,74
Feb	2,12	2,29	2,43	1,92	2,30	2,61
Jan	1,96	2,12	2,28	1,77	2,12	2,44
2010
Dez	1,83	1,99	2,13	1,66	1,99	2,28
Nov	1,89	2,05	2,17	1,71	2,05	2,33
Okt	1,91	20,8	2,22	1,72	2,07	2,38
Sept	1,81	1,96	2,12	1,63	1,96	2,27
Aug	1,74	1,91	20,4	1,57	1,88	2,18
Juli	1,85	2,02	2,18	1,67	2,00	2,37
Juni	2,05	2,24	2,41	1,86	2,23	2,58
Mai	1,98	2,16	2,31	1,80	2,15	2,48
Apr	1,60	1,78	1,86	1,44	1,74	2,00
März	1,32	1,48	1,54	1,20	1,44	1,65
Feb	1,25	1,38	1,46	1,13	1,36	1,57
Jan	1,06	1,14	1,24	0,95	1,15	1,33
2009
Dez	1,13	1,21	1,31	1,02	1,23	1,41
Nov	1,17	1,28	1,32	1,06	1,27	1,43
Okt	1,18	1,31	1,38	1,07	1,29	1,48
Sept	1,20	1,36	1,40	1,09	1,31	1,51
Aug	0,99	1,08	1,11	0,89	1,07	1,20
Juli	0,86	0,95	0,99	0,78	0,94	1,07
Juni	0,74	0,82	0,89	0,67	0,80	0,95
Mai	0,67	0,74	0,85	0,60	0,72	0,91
Apr	0,72	0,80	0,93	0,64	0,76	0,99
März	0,83	0,92	1,15	0,74	0,89	1,22
Feb
Jan
Alle Werte in €/Kg

Als nicht rostenden Federbandstahl führen wir vorwiegend Werkstoff-Nr. 1.4310. Sie erhalten diesen im Ring oder abgelängt in gerichteten Stäben bzw. Blechen.

Unsere besondere Stärke ist ein ausgeprägter Lagerbestand an breitem Federstahlband (meist 300 mm) in einer Vielzahl von Dicken und Zugfestigkeiten. Bänder in einer Stärke ab 0,50 mm bevorraten wir auch als gerichtete Stäbe (Federstahlbleche) von ca. 2000 x 300 mm.

Werkstoff	Werkstoffnummer	DIN Werkstoffkurzname	US Bezeichnung (AISI)
X10CrNi18-8	1.4310	X12CrNi17-7	301

Aktuelle Gütenorm	DIN EN 10151
Aktuelle Maßnorm	DIN EN ISO 9445-1
Erzeugnisform	Band als gerichteter Stab (Tafel) Band im Ring (Coil)
Abmessungsbereich	Breite: von 1,0 bis 300,0 mm, breitere Bänder auf Anfrage Dicke: von 0,025 bis 3,00 mm, dünnere Bänder auf Anfrage
Kanten	geschnitte Kanten oder arrondierte (abgerundete) Kanten
Zugfestigkeiten (Rm)	von 1100 - 1900 N/mm², niedrigere bzw. höhere Zugfestigkeiten ab einer Werksmenge von 1000 kg auf Anfrage
Oberflächen	2H: kaltverfestigt, blank
Informationen	Bei der Fertigung von Spaltbändern benötigen wir ein Verhältnis von Breite zu Dicke von 3:1. Stähle nach dieser Norm haben einen Chromgehalt von mindestens 16% und einen Nickelgehalt von mindestens 6%. X10CrNi18-8 ist ein austenitischer Stahl, dessen Festigkeit durch Kaltwalzen erzielt wird. Der Werkstoff ist ideal zur Herstellung von Federn geeignet und erreicht höchstmögliche Zugfestigkeitswerte. schweißbar gewisse magnetische Permeabilität, abhängig von den Bedingungen
Wärmebehandlung	nach der Umformung zur Feder kann die Festigkeit durch eine Wärmebehandlung weiter erhöht werden (in begrenztem Umfang) die Wärmebehandlung beseitigt auch die von der Umformung zur Feder herrührenden Verarbeitungsspannungen. Empfehlung nach DIN zur Wärmebehandlung reicht von Anlassen bei 250°C für 24 Stunden bis 450°C für 30 Minuten, Abkühlung jeweils an der Luft die maximale Verwendungstemperatur liegt zwischen 120°C und 250°C, abhängig von der mechanischen Belastung.

Chemische Analyse (in %) nach EN 10151

Werkstoff	1.4310
C	0,01 - 0,15
Si	≤ 2,00
Mn	≤ 2,00
P	≤ 0,045
S	≤ 0,015
Cr	16,00 - 19,00
Mo	≤ 0,80
Ni	6,00 - 9,50
N	≤ 0,11

Zusatzinformation

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Angaben für die Abkantbarkeit (r/t) von Band aus Werkstoff-Nr. 1.4310 nach EN 10151 Auszug aus Tabelle 5

Minimale Dehnung A80 % bei verschiedenen Zugfestigkeitsstufen von Werkstoff Nr. 1.4310 nach EN 10151 Auszug aus Tabelle A.2

Anhaltswerte für den Elastizitätsmodul von Werkstoff-Nr. 1.4310 nach EN 10151 Tabelle A.5 (Auszug)

TOLERANZEN

Grenzabmaße der Dicke nach ISO 9445, Tabelle 1, bei Nennbreiten unter 125 mm

Grenzabmaße der Dicke nach ISO 9445, Tabelle 1, bei Nennbreiten von 125 bis unter 250 mm

Grenzabmaße der Dicke nach ISO 9445, Tabelle 1, bei Nennbreiten von 250 bis unter 600 mm

Grenzabmaße der Breite nach ISO 9445, Tabelle 4, bei Nennbreiten bis 40 mm

Grenzabmaße der Breite nach ISO 9445, Tabelle 4, bei Nennbreiten von über 40 bis 125 mm

Grenzabmaße der Breite nach ISO 9445, Tabelle 4, bei Nennbreiten von über 125 bis 250 mm

Grenzabmaße der Breite nach ISO 9445, Tabelle 4, bei Nennbreiten von über 250 bis unter 600 mm

Grenzabmaße der Länge nach ISO 9445, Tabelle 7, Kaltband in Stäben

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Sie erhalten gehärtetes Federband im Ring oder abgelängt in gerichteten Stäben bzw. Blechen.

Unsere besondere Stärke ist ein ausgeprägter Lagerbestand an breitem Federstahlband (meist 300 mm) in einer Vielzahl von Dicken und Zugfestigkeiten. Bänder in einer Stärke ab 0,50 mm bevorraten wir auch als gerichtete Stäbe (Federstahlbleche) von ca. 2000 x 300 mm.

Werkstoff	Werkstoffnummer	DIN Werkstoffkurzname	US Bezeichnung (AISI)
C67S+QT	1.1231+QT	Ck 67 H+A	~ 1070
C75S+QT	1.1248+QT	Ck 75 H+A	~ 1075
C85S+QT	1.1269+QT	Ck 85 H+A	~ 1086
C100S+QT	1.1274+QT	Ck 101 H+A	~ 1095

Aktuelle Gütenorm	DIN EN 10132-4
Aktuelle Maßnorm	DIN EN 10140
Erzeugnisform	Band als gerichteter Stab (Tafel) Band im Ring (Coil)
Abmessungsbereich	Breite: von 1,00 bis 300,00 mm Dicke: von 0,01 bis 3,00 mm Sie benötigen extremere Abmessungen (dicker oder breiter)? Vielleicht können Sie alternativ 75Cr1 einsetzen. Mehr Informationen unter: Werkzeugstahl – niedrig legiert.
Kanten	geschnitte Kanten oder arrondierte (abgerundete) Kanten
Zugfestigkeiten (Rm)	von 1100 - 2000 N/mm²
Oberflächen	glatt, weißpoliert
Informationen	Zur Fertigung von Spaltbändern muss das Verhältnis von Breite zu Dicke mindestens 3:1 betragen Der E-Modul beträgt ca. 206 Gigapascal, der Schubmodul ca. 78 Gigapascal
Wärmebehandlung	+QT bedeutet "quenched and tempered", d.h. das Material ist bereits gehärtet und angelassen.

Chemische Analyse (in %) nach DIN EN 10132-4

Werkstoff	C67S+QT	C75S+QT	C85S+QT	C100S+QT
C	0,65 - 0,73	0, 70 - 0,80	0,80 - 0,90	0,95 - 1,05
Si	0,15 - 0,35	0,15 - 0,35	0,15 - 0,35	0,15 - 0,35
Mn	0,60 - 0,90	0,60 - 0,90	0,40 - 0,70	0,40 - 0,70
P	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025
S	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025
Cr	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40
Mo	≤ 0,10	≤ 0,10	≤ 0,10	≤ 0,10
V	-	-		-
Ni	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40

Zusatzinformation

TOLERANZEN

Grenzabmaße der Dicke nach EN 10140, Tabelle 1, bei Nennbreiten unter 125 mm

Grenzabmaße der Dicke nach EN 10140, Tabelle 1, bei Nennbreiten von 250 bis unter 600 mm

Grenzabmaße der Dicke nach EN 10140, Tabelle 1, bei Nennbreiten 125 bis unter 250 mm

Grenzabmaße der Breite für Erzeugnisse mit geschnittenen Kanten nach EN 10140, Tabelle 3, Nennbreite unter 125 mm

Grenzabmaße der Breite für Erzeugnisse mit geschnittenen Kanten nach EN 10140, Tabelle 3, Nennbreite 125 bis unter 250 mm

Grenzabmaße der Breite für Erzeugnisse mit geschnittenen Kanten nach EN 10140, Tabelle 3, Nennbreite 250 bis unter 600 mm

Grenzabmaße der Länge nach EN 10140, Tabelle 4

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Anhaltswerte der Rockwellhärte nach EN 10132-4, Tabelle A.1

Anhaltswerte für die Wärmebehandlung und die Mindesthärte im gehärteten Zustand nach EN 10132- 4, Tabelle A.2

Sonstiges

Vergleichbare frühere Bezeichnungen nach EN 10132-4, Tabelle B.1

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Sie erhalten ungehärtetes Federband im Ring oder abgelängt in gerichteten Stäben bzw. Blechen.
Unsere besondere Stärke ist ein ausgeprägter Lagerbestand an breitem Federstahlband (meist 300 mm) in einer Vielzahl von Dicken und Zugfestigkeiten. Bänder in einer Stärke ab 0,50 mm bevorraten wir auch als gerichtete Stäbe (Federstahlbleche) von ca. 2000 x 300 mm.

Werkstoff	Werkstoffnummer	DIN Werkstoffkurzname	US Bezeichnung (AISI)
C67S+LC	1.1231+LC	Ck 67 GBK, LG	~ 1070
C75S+LC	1.1248+LC	Ck 75 GBK, LG	~ 1075
C85S+LC	1.1269+LC	Ck 85 GBK,LG	~ 1086
C100S+LC	1.1274+LC	Ck 101 GBK, LG	~ 1095

Aktuelle Gütenorm	DIN EN 10132-4
Aktuelle Maßnorm	DIN EN 10140
Abmessungsbereich	Breite: von 1,00 bis 300,00 mm Dicke: von 0,01 bis 3,00 mm Sie benötigen extremere Abmessungen (dicker oder breiter)? Vielleicht können Sie alternativ 75Cr1 einsetzen. Mehr Informationen unter: Werkzeugstahl – niedrig legiert.
Kanten	geschnitten oder arrondiert (abgerundet)
Zugfestigkeiten (Rm)	von 490 - 800 N/mm²
Oberflächen	glatt, walzblank
Informationen	Bei der Fertigung von Spaltbändern benötigen wir ein Verhältnis von Breite zu Dicke von 3:1
Wärmebehandlung	+LC, d.h. weichgeglüht und leicht nachgewalzt In Öl gut härtbar

Chemische Analyse (in %) nach DIN EN 10132-4

Werkstoff	C67S+LC	C75S+LC	C85S+LC	C100S+LC
C	0,65 - 0,73	0,70 - 0,80	0,80 - 0,90	0,95 - 1,05
Si	0,15 - 0,35	0,15 - 0,35	0,15 - 0,35	0,15 - 0,35
Mn	0,60 - 0,90	0,60 - 0,90	0,40 - 0,70	0,40 - 0,70
P	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025
S	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,025
Cr	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40
Mo	≤ 0,10	≤ 0,10	≤ 0,10	≤ 0,10
V	-	-	-	-
Ni	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40

Zusatzinformation

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Anhaltswerte der Rockwellhärte nach EN 10132-4, Tabelle A.1

Anhaltswerte für die Wärmebehandlung und die Mindesthärte im gehärteten Zustand nach EN 10132- 4, Tabelle A.2

TOLERANZEN

Grenzabmaße der Dicke nach EN 10140, Tabelle 1, bei Nennbreiten unter 125 mm

Grenzabmaße der Dicke nach EN 10140, Tabelle 1, bei Nennbreiten 125 bis unter 250 mm

Grenzabmaße der Dicke nach EN 10140, Tabelle 1, bei Nennbreiten von 250 bis unter 600 mm

Grenzabmaße der Breite für Erzeugnisse mit geschnittenen Kanten nach EN 10140, Tabelle 3, Nennbreite unter 125 mm

Grenzabmaße der Breite für Erzeugnisse mit geschnittenen Kanten nach EN 10140, Tabelle 3, Nennbreite 125 bis unter 250 mm

Grenzabmaße der Breite für Erzeugnisse mit geschnittenen Kanten nach EN 10140, Tabelle 3, Nennbreite 250 bis unter 600 mm

Grenzabmaße der Länge nach EN 10140, Tabelle 4

Sonstiges

Vergleichbare frühere Bezeichnungen nach EN 10132-4, Tabelle B.1

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Legierungszuschläge

Chemische Analyse (in %) nach EN 10151

Zusatzinformation

Chemische Analyse (in %) nach DIN EN 10132-4

Zusatzinformation

Chemische Analyse (in %) nach DIN EN 10132-4

Zusatzinformation